Automatische rollaadmachine

Bij spoelverwerkingslijnen met continue massaproductie zijn er regelmatig rolwisselingen. Het handmatig verwisselen en laden van rollen brengt een lage efficiëntie, lange stilstand en veiligheidsrisico's met zich mee, wat belangrijke factoren zijn die de algehele efficiëntie van de productielijn beperken. Onze ontwikkelde automatische rollaadmachine realiseert volledige automatisering van het wisselen en laden van rollen. Het kan het grijpen, hanteren, laden van de as en positioneren van rollen automatisch voltooien, waardoor de uitvaltijd voor het wisselen van rollen aanzienlijk wordt verkort en de handmatige arbeidsintensiteit en veiligheidsrisico's worden verminderd. Met meer dan 10 jaar R&D-ervaring op het gebied van automatische transportapparatuur ondersteunt onze automatische rollaadmachine meerdere continue massaproductielijnen, waardoor de operationele efficiëntie en het automatiseringsniveau van productielijnen effectief worden verbeterd.

Deze automatische rollenlaadmachine is uitgerust met een automatisch grijpmechanisme en een transportbaan, die kan samenwerken met het materiaalmagazijn om automatisch materiaal te nemen en te laden van rollen, zonder handmatige tussenkomst tijdens het rollenwisselproces. De apparatuur is uitgerust met een intelligent planningssysteem, dat kan communiceren met afwikkelaars en vormapparatuur in koppelingen, en automatisch de laad- en rolwisselingsactie kan activeren op basis van de rolmarge. Het heeft een snelle rolwisselsnelheid en korte stilstandtijd. Het is uitgerust met een nauwkeurig positioneringsapparaat, met nauwkeurige positionering van de asbelasting, en kan de productie snel hervatten zonder handmatige aanpassing. De hele machine is voorzien van een perfecte veiligheidsbescherming, uitgerust met veiligheidsroosters en noodstopvoorzieningen om de bedrijfsveiligheid te garanderen. Het kan de handmatige invoer voor het vervangen van rollen effectief verminderen en de continue productiecapaciteit van de productielijn verbeteren. Het is een essentiële ondersteunende uitrusting voor massa-geautomatiseerde productielijnen.

Geschikt voor spoelverwerkingslijnen met massaproductie, zoals airconditioningvinnen, stempelen van auto-onderdelen, bedrukken en verpakken. Het wordt gecombineerd met multi-afwikkelaars om de rollen volledig automatisch te verwisselen en te laden, en om het automatiseringsniveau van de productielijnen te verbeteren.

We hebben 18 jaar productie-ervaring op het gebied van transport- en vormapparatuur voor rollen. De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 10.000 vierkante meter, is uitgerust met een complete set verwerkingsapparatuur en testinstrumenten, en beschikt over onafhankelijke R&D en grootschalige productiecapaciteit- voor diverse automatische laad- en afwikkelapparatuur. Het technische kernteam heeft een diepgaande accumulatie op het gebied van automatisch spoeltransport en heeft cumulatief vele gerelateerde gepatenteerde technologieën verkregen, waarmee met succes vele toonaangevende industriële ondernemingen zoals BYD en Zhejiang Yinlun worden bediend. We hebben een goed productiebeheersysteem opgezet, met volledige procescontrole van grondstoffen tot eindproducten, en kunnen op stabiele wijze automatische transportapparatuur van hoge-kwaliteit leveren.

Voor de lay-outs en productieritmes van de productielijnen van verschillende klanten bieden we diepgaande aanpassingsservices. Afhankelijk van de spoelspecificaties van de klant, de lay-out van de afwikkelaar en het productieritme kunnen we exclusieve automatische laadoplossingen op maat maken en configuraties zoals laadmethoden, looppaden en planningslogica aanpassen. Het ondersteunt de koppeling met de eigen productiebeheersystemen van klanten om data-interconnectie en intelligente planning te realiseren. De op maat gemaakte oplossing wordt gedurende het hele proces opgevolgd door senior engineers om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig aansluit bij de productiescenario's en efficiëntiebehoeften van de klant.

De apparatuur is verpakt in stevige-versterkte houten kisten, en de mechanische arm-, rups- en aandrijfcomponenten zijn respectievelijk vast en schokbestendig- om de impact van transport over lange- afstanden en laden/lossen te weerstaan. Bij exportbestellingen wordt gebruik gemaakt van begassing-gratis houten exportkisten, die voldoen aan de internationale verzend- en douane-inklaringsvereisten. De levertijd van standaardproducten bedraagt ​​45 dagen. Tijdens de productie regelen we een toegewijde projectmanager om de voortgang te synchroniseren en sturen we regelmatig foto's en testvideo's van de productielocatie. Nadat de goederen zijn verzonden, wordt een volledige set logistieke documenten en trackinginformatie verstrekt om ervoor te zorgen dat de apparatuur veilig en op tijd op de locatie van de klant aankomt.