Fin stempelen sterven

De nauwkeurigheid, kwaliteit en levensduur van vinvorming zijn grotendeels afhankelijk van de kwaliteit van de stempelmatrijzen. Matrijzen van slechte- kwaliteit hebben een slechte nauwkeurigheid, slijtagegemak en een korte levensduur, wat niet alleen de vinkwaliteit beïnvloedt, maar ook zorgt voor frequente stilstand voor het vervangen van matrijzen en de productiekosten verhoogt. Onze professioneel vervaardigde Fin Stamping Die is gebouwd met hoogwaardig matrijsstaal en precisieverwerkingstechnologie, met een hoge vormnauwkeurigheid, slijtvastheid en slagvastheid, een lange levensduur en kan vinproducten van hoge kwaliteit- stabiel produceren. Met 18 jaar R&D en productie-ervaring op het gebied van vinvormende matrijzen, past onze Fin Stamping Die zich aan aan reguliere modellen van vinvormende machines in binnen- en buitenland, en de productkwaliteit is op lange- termijn door veel klanten geverifieerd.

Deze Fin Stamping Die is gemaakt van hoogwaardig matrijsstaal- en heeft een vacuüm-hittebehandeling en cryogene behandeling ondergaan, met een hoge hardheid, goede taaiheid, slijtvastheid en slagvastheid. De levensduur is veel langer dan die van gewone matrijzen. De matrijs wordt gevormd door een bewerkingscentrum met hoge-precisie en een hoge profielnauwkeurigheid. De gevormde vinnen hebben nauwkeurige afmetingen en uniforme structuren, met stabiele warmtewisselingsprestaties. Het kan vinnen van verschillende structuren verwerken, zoals het platte type, het golftype en het lameltype, en past zich aan de verschillende behoeften van warmtewisselingsapparatuur aan. De matrijs heeft een gestandaardiseerd interface-ontwerp, dat snel kan worden geïnstalleerd en vervangen, en zich aanpast aan reguliere modellen van vinvormapparatuur. We bieden ook slijp- en opknapdiensten om klanten te helpen de kosten voor het gebruik van matrijzen te verlagen.

Als het kernondersteunende onderdeel van verschillende vinnenvormapparatuur, wordt het veel gebruikt bij de stempelproductie van warmtewisselvinnen in industrieën zoals airconditioning, koeling, elektriciteit en auto's.

We hebben een strikt matrijskwaliteitscontrolesysteem opgezet. Van de selectie van staalmaterialen, verwerkingstechnologie tot warmtebehandeling en nauwkeurigheidstesten, elk proces heeft duidelijke normen. Het vormende werkoppervlak van de matrijs wordt bewerkt door een bewerkingscentrum met hoge-precisie, waarbij de profieltolerantie op micronniveau wordt gecontroleerd. Het warmtebehandelingsproces wordt strikt gecontroleerd om een ​​uniforme hardheid en gekwalificeerde taaiheid van de matrijs te garanderen. Elke set matrijzen ondergaat een proefproductieverificatie voordat ze de fabriek verlaten om de nauwkeurigheid van de vorm, de kwaliteit van de vin en het ontvormeffect te testen. Na 100% volledige inspectie wordt hij geleverd met een inspectierapport. Het ondersteunt nauwkeurigheidsinspectie door derden- om ervoor te zorgen dat de geleverde matrijzen voldoen aan de productiekwaliteitseisen van de klant.

We ondersteunen het aanpassen van verschillende structuren en specificaties van vin-stempelmatrijzen volgens de vinproducttekeningen of monsters van klanten. Parameters zoals vingolfhoogte, steek en venstergrootte kunnen worden aangepast, en vormmatrijzen met speciale structuren kunnen ook worden ontworpen om aan te passen aan de exclusieve productbehoeften van klanten. De ontwikkelingscyclus op maat is kort, waardoor er snel monsters voor klanten kunnen worden geproduceerd ter verificatie. De minimale bestelhoeveelheid is één set, die flexibel voldoet aan de gepersonaliseerde productontwikkelings- en productiebehoeften van verschillende klanten.

Wij bieden garantieservice voor elke set matrijzen. Niet-kunstmatige schade wordt tijdens de garantieperiode gratis gerepareerd of vervangen. Wij bieden professionele matrijsonderhoudstrainingen om de operators van klanten te begeleiden bij het dagelijks onderhoud en eenvoudige reparaties, waardoor de levensduur van de matrijzen wordt verlengd. Tegelijkertijd bieden we diensten met toegevoegde waarde-, zoals het slijpen, opknappen en modificeren van matrijzen, om klanten te helpen de matrijswaarde te maximaliseren en de gebruikskosten te verlagen. Het after-team reageert snel en kan-op locatie foutopsporings- en onderhoudsdiensten leveren om een ​​stabiele productie voor klanten te garanderen.